Aquí, os fabricantes de madeira contrachapada de China recordan que ao mercar madeira contrachapada, é esencial atopar o fabricante de orixe para unha opción máis profesional, segura e económica.
Que é a madeira contrachapada
Contrachapadoé un dos produtos de paneis a base de madeira de enxeñería máis versátiles e amplamente recoñecidos utilizados en varios proxectos de construción en todo o mundo. Créase unindo resinas e follas de chapa de madeira para formar un material composto que se vende en paneis. Normalmente, a madeira contrachapada presenta chapas de cara de grao superior que as chapas do núcleo. A función principal das capas do núcleo é aumentar a separación entre as capas exteriores onde os esforzos de flexión son máis altos, mellorando así a resistencia ás forzas de flexión. Isto fai da madeira contrachapada unha excelente opción para aplicacións que requiren resistencia e flexibilidade.
Introdución aos procesos produtivos
A madeira contrachapada, coñecida comunmente como taboleiro de varias capas, taboleiro de chapa ou taboleiro de núcleo, faise cortando chapas de segmentos de rexistro e despois pegándoas e premendo en quente en tres ou máis (número impar de) capas de taboleiro. O proceso de produción de madeira compensada inclúe:
cortar, pelar e cortar troncos; secado automático; Empalme completo; Encolado e montaxe de tochos; prensado en frío e reparación; prensado en quente e curado; Serrado, raspado e lixado; Tres veces prensados, tres veces reparacións, tres veces serrados e tres veces lixados; Recheo; Inspección do produto acabado; Embalaxe e almacenamento; Transporte
Corte e pelado de troncos
O peeling é o elo máis importante no proceso de produción de madeira compensada, e a calidade da chapa pelada afectará directamente á calidade da madeira compensada acabada. Os troncos de máis de 7 cm de diámetro, como eucaliptos e piñeiros diversos, córtanse, pelan e despois córtanse en chapas de menos de 3 mm de espesor. As chapas peladas teñen unha boa uniformidade de grosor, non son propensas á penetración de cola e teñen fermosos patróns radiais.
Secado automatizado
O proceso de secado está relacionado coa forma da madeira contrachapada. As chapas peladas deben secar a tempo para garantir que o seu contido de humidade alcance os requisitos de produción da madeira compensada. Despois do proceso de secado automatizado, o contido de humidade das chapas está controlada por debaixo do 16%, a deformación do taboleiro é pequena, non é fácil de deformar ou delaminar e o rendemento de procesamento das chapas é excelente. En comparación co método de secado natural tradicional, o proceso de secado automático non se ve afectado polo clima, o tempo de secado é curto, a capacidade de secado diario é forte, a eficiencia de secado é maior, a velocidade é máis rápida e o efecto é mellor.
Empalme completo, encolado e montaxe de billetes
O método de empalme e o adhesivo utilizado determinan a estabilidade e a compatibilidade ambiental da placa de compensación, que tamén é o problema máis preocupado para os consumidores. O último método de empalme da industria é o método de empalme completo e a estrutura de empalme dentado. As chapas secas e peladas están empalmadas nunha placa grande enteira para garantir a boa elasticidade e dureza das chapas. Despois do proceso de encolado, as chapas están dispostas nun patrón entrecruzado segundo a dirección do gran da madeira para formar un tocho.
Prensado en frío e reparación
O prensado en frío, tamén coñecido como preprensado, utilízase para facer que as chapas se adhiran basicamente entre si, evitando defectos como o desprazamento da chapa e a acumulación de placas de núcleo durante o proceso de desprazamento e manipulación, ao tempo que aumenta a fluidez da cola para facilitar o formación dunha boa película de cola na superficie das chapas, evitando o fenómeno de deficiencia de cola e cola seca. O tocho transpórtase á máquina de preprensado e despois de 50 minutos de prensado rápido en frío, faise o taboleiro do núcleo.
A reparación de tochos de placa é un proceso complementario antes do prensado en quente. Os traballadores reparan a capa superficial da placa principal capa por capa para garantir que a súa superficie sexa lisa e fermosa.
Prensado en quente e curado
A máquina de prensado en quente é un dos equipos máis importantes no proceso de produción de madeira contrachapada. O prensado en quente pode evitar eficazmente os problemas de formación de burbullas e delaminación local na madeira compensada. Despois do prensado en quente, o tocho debe ser arrefriado durante uns 15 minutos para garantir que a estrutura do produto sexa estable, a resistencia é alta e evitar a deformación por deformación. Este proceso é o que chamamos período de "curación".
Serrado, raspado e lixado
Despois do período de curado, o tocho enviarase á serradora para cortalo nas especificacións e tamaños correspondentes, en paralelo e ordenado. Despois, a superficie do taboleiro é raspada, sécada e lixada para garantir a suavidade xeral, a textura clara e un bo brillo da superficie do taboleiro. Ata o momento, completouse a primeira rolda de 14 procesos de produción do proceso de produción de madeira contrachapada.
Tres veces prensados, tres veces reparacións, tres veces serrados e tres veces lixados
Unha madeira contrachapada de alta calidade debe pasar por varios procesos de pulido fino. Despois do primeiro lixado, a madeira contrachapada someterase a unha segunda estratificación, prensado en frío, reparación, prensado en quente, serrado, raspado, secado, lixado e raspado puntual, un total de 9 procesos na segunda quenda.
Finalmente, o tacho está pegado cunha superficie de madeira de tecnoloxía exquisita e fermosa, superficie de caoba, e cada madeira tamén pasa por un terceiro prensado en frío, reparación, prensado en quente, raspado, lixado, serra e outros 9 procesos. Un total de "tres prensados, tres reparacións, tres serrados, tres lixados" 32 procesos de produción, unha superficie de taboleiro que é plana, estruturalmente estable, ten unha pequena cantidade de deformación e é fermosa e duradeira.
Recheo, clasificación de produtos acabados
A madeira contrachapada formada é inspeccionada e énchese despois da inspección final e despois clasifícase. Mediante probas científicas de espesor, lonxitude, ancho, contido de humidade e calidade da superficie, e outros estándares, para garantir que cada madeira contrachapada producida é de calidade cualificada e estable, co mellor rendemento físico e de procesamento.
Embalaxe e almacenamento
Despois de seleccionar o produto acabado, os traballadores almacenan a madeira contrachapada para evitar o sol e a choiva.
TONGLI TIMBER
Para que serve a madeira contrachapada?
A madeira contrachapada é un tipo común de placas utilizadas en varias industrias. Están categorizados enmadeira contrachapada comúnemadeira contrachapada especial.
Os principais usos demadeira contrachapada especialson os seguintes:
1.O primeiro grao é axeitado para decoracións arquitectónicas de alta gama, mobles de gama media a alta e carcasas para varios aparellos eléctricos.
2.Grade dous é axeitado para mobles, construción xeral, vehículos e decoración de barcos.
3.Grade tres é axeitado para renovacións de edificios de gama baixa e materiais de embalaxe. O grao especial é adecuado para decoracións arquitectónicas de alta gama, mobles de alta gama e outros produtos con requisitos especiais.
Contrachapado comúnclasifícase en Clase I, Clase II e Clase III en función dos defectos materiais visibles e os defectos de procesamento da madeira contrachapada despois do procesado.
1.Madeira contrachapada de clase I: madeira contrachapada resistente á intemperie, que é duradeira e pode soportar a ebulición ou o tratamento con vapor, adecuada para o seu uso ao aire libre.
2.Madeira contrachapada de clase II: madeira contrachapada resistente á auga, que pode ser remollada en auga fría ou sometida a remollo de auga quente a curto prazo, pero non é apta para ferver.
3.Madeira contrachapada de clase III: madeira contrachapada resistente á humidade, capaz de soportar o remollo de auga fría a curto prazo, adecuada para uso en interiores.
Hora de publicación: 08-07-2024
